一觉睡醒，我国网民规模超9亿！塑机行业将会产生什么影响？

　　【机械资讯网 编辑视角】4月28日，中国互联网络信息中心(CNNIC)发布第45次《中国互联网络发展状况统计报告》。截至2020年3月，我国网民规模达9.04亿，互联网普及率达64.5%。其中，网民中使用手机上网的比例为99.3%。
 
　　“互联网+制造业”成为当前炙手可热的模式，工业互联网的概念也被更多提及。那么，就我国网民规模破9亿而言，会对我国的塑机行业发展产生什么样的影响呢？
 
　　1%的威力
 
　　工业互联网这个概念，最早由通用电气(GE)在2012年提出，发端于制造业。随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC)，将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。
 
　　工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系智能化。
 
　　时任通用电气CEO的杰弗里·伊梅尔特曾表示：“工业互联网的威力在于‘1%’。”什么意思呢？简而言之，就是在工业互联网所推动的变革中，即使效率只提升1%，它所带来的整体效益也是空前巨大的。这也不难理解，随着科技的进一步发展，当前传统物理设备的效率提升和改进已经基本达到了天花板，这个时候依据互联网和大数据技术则进一步延长了产业链价值。
 
　　2020年一场突如其来的疫情，使得工业互联网发挥的作用愈加受到重视。众多工作围绕疫情防控和稳定经济增长展开，劳动力需求低的工业智能化模式在这种环境下展现出了很强的稳定性优势。
 
　　为助力医疗物资企业生产，拓斯达全力打通供应链的支持，推出全自动一拖二平面口罩机。该设备由一台主机(口罩成型机)加两台耳带焊接机(外耳带)，通过一条一分二的传送线连线而成，每小时产能约4000pcs。仅需一名操作人员，就可实现从卷料上料、折叠压合成型及分切、耳带上料机焊接、下料的全自动生产过程。
 
　　中科新松凭借成熟的自动化系统解决方案经验，在短时间内完成了新松全自动平面口罩生产线的技术攻关，缓解口罩供应的巨大压力。其全自动平面口罩生产线实现平面口罩的全自动化生产，主要包含卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接、成品下料等工艺，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
 
　　手机操作，“掌”握生产
 
　　事实上，制造业发展曾经一度因为人口红利下降的原因而陷入窘境。当前，智能制造之所以能够成为制造业企业普遍追求的一个目标，除了其效率优势以外，很大一部分原因也是因为工业互联网转型更加有利于吸引年轻工人。
 
　　“找不到、招不来、留不住”成为制造业人才队伍建设的“通病”。
 
　　一方面，随着人工智能、大数据、智能制造、云计算等高新技术的落地应用，企业对相关的复合型人才、科技领军人才需求愈发强烈，人才缺口大；另一方面，对于机械制造业来说，似乎总是难以脱离其工作环境“脏、乱、差”的印象，很多岗位还频繁加班，生活作息被严重打乱，但与此相对应的薪资水平却远低于金融、IT等高薪行业，行业吸引力低。随着互联网的兴起，技术人才还容易被“挖墙脚”，留住人才更是“难上加难”。如果中小企业不做转型，无人可招的困境恐难以打破。
 
　　据2019年6月份发布的《中国制造业高质量发展人才白皮书》，对比近三年制造业人才的工龄变化趋势可以发现，制造业人才呈年轻化趋势。而年轻人喜欢什么，或许这组数据能够告诉我们答案：在网民年龄构成上，20-29岁、30-39岁网民占比分别为21.5%、20.8%，高于其他年龄群体，而网民中使用手机上网的比例为99.3%。显然，年轻人对于手机的兴趣很大。手机作业，或者说手机移动化作业，即通过手机APP操作，更符合当代青年的生活方式和理念。
 
　　以致力于双螺杆挤出机研发的科亚为例，其将云技术与产品相结合，推出了适用于塑料配混改性工厂的新一代控制系统解决方案k-cloud。k-cloud是其基于工厂数字化、智能化管理需求，集成自动化、互联网、云计算等技术，通过数据的采集与分析，在云端进行实时监督管理，可以对订单、工艺实时调整，监控设备运行状态，实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。
 
　　小结：智能制造已经不再仅仅是个概念，而是早已照进塑机行业的现实和未来发展方向。我国网民规模破9亿，对于众多塑机企业来说既是机遇也是挑战。未来，还需在科技创新层面不断加码投入，才能在瞬息万变的市场变化中立于不败之地。